UV-inka presado kutime adoptas la metodon de tuja UV-sekiĝo, tiel ke la inko povas rapide aliĝi al la surfaco de la filmo mem-glua materialo. Tamen, en la procezo de presado, ofte okazas la problemo de malbona adhero de UV-inko sur la surfaco de filmaj memgluaj materialoj.
Kio estas la malbona adhero de UV-inko?
Malsamaj terminaloj havas malsamajn metodojn por testi malbonan adheron de UV-inko. Tamen, en la industrio de mem-gluaj etikedoj, plej multaj klientoj uzos 3M 810 aŭ 3M 610-bendon por inka adhertesto.
Kriterioj pri taksado: La inka firmeco estas taksita laŭ la kvanto de inko algluita post kiam la glubendo estas fiksita sur la etikedsurfaco kaj poste forigita.
Nivelo 1: neniu inko defalanta
Nivelo 2: Malgranda inko defalas (<10%)
Nivelo 3: meza inkverŝado (10% ~ 30%)
Nivelo 4: grava inko-elverŝo (30% ~ 60%)
Nivelo 5: preskaŭ la tuta inko defalas (>60%)
demando 1:
En produktado, ni ofte renkontas la problemon, ke kiam iuj materialoj estas normale presitaj, la inka adhero estas bona, sed post kiam la presa rapideco estas plibonigita, la inka adhero plimalboniĝas.
kaŭzo 1:
Ĉar la fotoiniciatoro en la UV-inko sorbas la UV-lumon por produkti liberajn radikalojn, ĝi kruciĝos kun la monomera prepolimero en la inkkomponento por formi retan strukturon, kio estas pasema procezo de likvaĵo ĝis solido. Tamen, en reala presado, kvankam la inksurfaco tuj sekiĝis, estis malfacile por transviola lumo penetri la solidigitan inkan surfactavolon por atingi la malsupran tavolon, rezultigante nekompletan fotokemian reagon de la malsupra tavolo inko.
Sugesto:Por profunda inko kaj malpeza presado, alta kolorforta inko povas esti uzata por redukti la dikecon de la inka tavolo, kiu ne nur povas certigi la sekecon de unutavola inko, sed ankaŭ efike plibonigi la produktan efikecon.
kaŭzo 2:
La UV hidrarga lampo estas ĝenerale uzata dum ĉirkaŭ 1000 horoj, kaj ĝi povas esti ŝaltita post kiam la UV-lampo estis uzata dum pli ol 1000 horoj, sed la UV-inko ne povas esti tute seka. Fakte, post kiam la UV-lampo atingis sian funkcidaŭron, ĝia spektra kurbo ŝanĝiĝis. La transviola lumo elsendita ne plenumas la postulojn de seka inko, kaj la infraruĝa energio pliiĝis, rezultigante materialan deformadon kaj inko-malfortiĝon pro alta temperaturo.
Sugesto:La tempo de uzo de UV-lampo devas esti registrita ĝuste kaj anstataŭigita ĝustatempe. Dum normala produktado, ankaŭ necesas regule kontroli la purecon de la UV-lampo kaj purigi la reflektoron. Ĝenerale, nur 1/3 de la energio de la UV-lampo rekte brilas sur la materiala surfaco, kaj 2/3 de la energio estas reflektita de la reflektoro.
demando 2:
En produktado, ni ofte renkontas la problemon, ke kiam iuj materialoj estas normale presitaj, la inka adhero estas bona, sed post kiam la presa rapideco estas plibonigita, la inka adhero plimalboniĝas.
Kaŭzo 1:
La mallonga kontaktotempo inter inko kaj substrato kondukas al nesufiĉa molekula nivela ligo inter partikloj, influante adheron.
La partikloj de la inko kaj la substrato disvastiĝas kaj konektas unu kun la alia por formi molekulan nivelan ligon. Pliigante la kontaktotempon inter la inko kaj la substrato antaŭ sekiĝo, la koneksa efiko inter molekuloj povas esti pli signifa, tiel pliigante la inkadheron.
Sugesto: malrapidigu la presan rapidecon, faru la inkon plene kontakti la substraton kaj plibonigu la inkan adheron.
Kaŭzo 2:
nesufiĉa UV-luma ekspoziciotempo, rezultigante inkon ne tute seka, influante adheron
La pliiĝo de presa rapideco ankaŭ mallongigos la surradiadon de UV-lumo, kio reduktos la energion, kiu brilas sur la inko, tiel influante la sekigan kondiĉon de la inko, rezultigante malbonan adheron pro nekompleta sekiĝo.
Sugesto:Malrapidu la presan rapidecon, lasu la inkon plene sekiĝi sub la UV-lumo kaj plibonigu la adheron.
Afiŝtempo: Oct-09-2022